Напыление, плазматрон, плазменное напыление, установка плазменного напыления, газопламенное напыление, металлизация, металлизатор, газотермическое напыление, плазменные покрытия.


г. Екатеринбург, тел./факс: (343) 348-63-05; тел: 348-75-21, сот. 8-902-87-601-91
e-mail: plasma@mail.ur.ru
www.plasma.web.ur.ru

Распечатать

Загрузить текст в Word-формате (3.4 Mb)


Технологическая схема нанесения газотермического покрытия
  1. Плазменный метод нанесения покрытий

  2. Газопламенный метод нанесения покрытий

  3. Дробеструйная обработка

  4. Механическая обработка газотермических покрытий

  5. Контроль качества газотермических покрытий

3. Дробеструйная обработка

3.1.Сущность операции.

При газотермическом напылении силами, определяющими прочность сцепления покрытия с деталью, являются силы механического зацепления за неровности поверхности. В этой связи подлежащую напылению поверхность детали подвергают специальной обработке с целью получения максимальной шероховатости. Наиболее широкое применение для этих целей находит метод обработки деталей колотой чугунной дробью с острыми кромками и твердостью 60 HRc. В специальных устройствах (дробеструйных пистолетах) частицы дроби размером 0,5-2,0 мм сжатым воздухом разгоняются до 30-40 м/сек. Этот поток частиц дроби направляется на предварительно обезжиренную поверхность детали. При соударении с деталью частицы дроби создают шероховатость Rz 40-160 мкм (в зависимости от твердости обрабатываемой поверхности). В некоторых случаях, для создания шероховатости на поверхности тел вращения в месте напыления, используют метод нарезания рваной резьбы.

3.2.Камера для дробеструйной обработки деталей.

Дробеструйная обработка малогабаритных деталей осуществляется в стационарной камере (Рис.12). В верхней части передней стенки размещено смотровое окно для наблюдения за процессом. Средняя часть - выполнена в виде дверок, через которые производится загрузка деталей. Размер дверного проема 900x500 мм. По центру створок имеются отверстия для рук, затворенные резиновыми уплотнителями. В боковых стенках камеры размещены отверстия, которые предназначены для загрузки изделий значительной длины и диаметром до 200 мм. На верхней стенке находятся светильники для освещения внутренней (рабочей) зоны и отверстие для подсоединения воздуховода вытяжной вентиляции. Обработка шеек валов большого диаметра производится в специальной мобильной камере (Рис.13). Конструкция камеры позволяет перемещать её вдоль оси вала и производить дробеструйную обработку шеек диаметром до 600 мм. Загрузка деталей (валов) осуществляется путём раскрытия камеры в горизонтальной плоскости.


Рис.12. Камера дробеструйная (стационарная).

3.2.1.Назначение и область применения.

Камера дробеструйная предназначена для обработки напыляемых деталей колотой дробью или электрокорундом с целью создания на их поверхности шероховатости, обеспечивающей необходимую прочность сцепления напыленного слоя с деталью.

3.2.2.Основные технические данные и характеристики.


Наименование параметра

             Значение

Производительность, м.кв./час:

              1,5-2,0

Размеры абразивного материала, мм:

 

     дробь чугунная колотая

              1,0-1,8

     электрокоррунд

              0,1-2,0

Расход воздуха, м.куб./мин:

                 1,0

Давление воздуха, кгс/см.кв

             4,0-6,0

Габариты (В/Ш/Г), мм:

     1900/1000/1000

Вес, кг:

                100


Рис.13. Камера для обработки валов большого диаметра.      

3.2.3.Комплектация:      

  • камера дробеструйная стационарная; 
  • дробеструйный пистолет; 
  • шланги соединительные и ЗиП;
  • дробь чугунная колотая; 
  • перчатки резиновые.

3.2.4.Примеры применения.

Дробеструйная камера была использована для выполнения следующих работ:

  • подготовка поверхностей деталей под напыление или наплавку;
  • предварительная обработка отдельных участков поверхности кузова автомобиля  под покраску или наложения антикоррозионной мастики;
  • абразивная чистка форсунок инжектора двигателя автомобиля;
  • обработка стеклянных, прозрачных строительных блоков мелкодисперсным абразивом для придания поверхности матовости.